CNC پردازش محصولات اکریلیک جزئیات ماشینکاری - توسط Corlee

ماشینکاری CNC محصولات اکریلیک می تواند به ساختارهای پیچیده تری دست یابد، ترک های مواد اکریلیک را در طول مدت کاهش دهد.ماشینکاری، و الزامات با دقت بالا برای محصولات را برآورده می کند.

پلی متیل متاکریلات (CH₃│-.-CH₂—ج——.-│کوچ₃) دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است و در بین پلاستیک های عمومی در بین بهترین ها قرار می گیرد.مقاومت کششی، خمشی و فشاری آن بیشتر از پلی اولفین و همچنین از پلی استایرن، پلی وینیل کلراید و غیره بیشتر است، اما چقرمگی ضربه آن ضعیف است.اما همچنین کمی بهتر از پلی استایرن است. خواص فیزیکی.

PMMA استحکام مکانیکی بالایی دارد: جرم مولکولی نسبی PMMA حدود 2 میلیون است.این یک پلیمر با زنجیره بلند است و زنجیره های تشکیل دهنده مولکول بسیار نرم هستند.بنابراین PMMA استحکام نسبتا بالایی دارد و در برابر کشش و ضربه مقاوم است.7 تا 18 برابر بالاتر از شیشه معمولی است. نوعی شیشه آلی وجود دارد که گرم شده و کشیده شده است، که در آن بخش های مولکولی به طور بسیار منظمی چیده شده اند که به طور قابل توجهی چقرمگی مواد را بهبود می بخشد.

اکریلیک معمولا در صنعت برای تولید و ساخت پانل ها و روکش های پانل ابزار استفاده می شودهمچنین برای انواع تجهیزات جراحی و پزشکی، وسایل منزل: سرویس بهداشتی، صنایع دستی، لوازم آرایشی، براکت، آکواریوم و ....

هنگام استفاده از CNC برای پردازش محصولات اکریلیک، باید به نکات زیر توجه کرد:

1. CNCطراحی برنامه نویسی برای اکریلیکماشینکاریدر حال پردازش

برای اکریلیک (پلی متیل متاکریلات، PMMA)جزئیات برنامه نویسی محصول باید با توجه به شکل محصول طراحی شود، مانند سرعت تغذیه ابزار و سرعت چرخش در طولماشینکاریدر حال پردازش.با توجه به شکل واقعی محصول، فرآیند برنامه ریزی و جریان باید بهینه شود تا مخرب بودن در طول پردازش کاهش یابد.

هنگام استفاده از CNCماشینکاریاکریلیک، تنظیم نرخ تغذیه صحیح بسیار مهم است.اگر سرعت تغذیه خیلی سریع باشد، PMMA ممکن است به دلیل فشار شدید برش شکسته شود.نرخ سریع تغذیه همچنین می‌تواند باعث شود که قطعات از محل کار خارج شوند یا نقص‌هایی روی قطعه باقی بماند.سرعت پایین تغذیه همچنین می تواند قطعات نادرست با سطوح ناهموار و ناتمام تولید کند.

2. انتخاب ابزار در پردازش اکریلیک باید مناسب باشد

پردازش ورق های اکریلیک نیاز به استفاده از ابزار مناسب دارد.بسته به شکل ابزار، ابزارهای پرکاربرد شامل فرزهای انتهایی، کاتر دماغه توپی، کاترهای مسطح و غیره می باشد. کاتر مسطح برای برش و تمیز کردن سطوح بزرگ مناسب است، آسیاب انتهایی به شکل زاویه قائم بوده و مناسب است. برای پردازش لبه های متن و گرافیک و کاتر دماغه توپی به شکل قوس است و برای پردازش الگوها و منحنی های بسیار دقیق مناسب است.

جنس چاقو نیز مهم است.به عنوان مثال، فولاد با سرعت بالا اکریلیک را برش می دهد، اما سطح خوبی را ارائه نمی دهد.ابزارهای الماسی می توانند سطح را بهبود بخشند اما بسیار گران هستند.کاربید اغلب ماده انتخابی برای اکریلیک برش CNC است.

برای اکریلیک ماشینکاری CNC، استفاده از زاویه چنگک لبه برش 5 درجه و زاویه اضافی 2 درجه نیز توصیه می شود.

علاوه بر ابزار برش، هنگام پردازش محصولات اکریلیک باید به عمق برش، سرعت و غیره نیز توجه کرد تا اطمینان حاصل شود که ساختار مواد اولیه اکریلیک آسیب نمی بیند.اکریلیک به طور کلی یک ماده نسبتا شکننده است.در طول برش CNC، استفاده از ابزار مناسب و عمق و سرعت برش مناسب می تواند از پردازش ضایعات ناشی از ترک خوردگی یا لغزش مواد جلوگیری کند.در برش مداوم باید سرعت عمل و عمق واقعی ابزار را درک کرد و سعی کرد از آسیبی به ساختار مواد مانند قطعه قطعه شدن، قطع شدن و غیره اطمینان حاصل شود. در عین حال باید به حداقل رساندن آن توجه شود. گرما و الکتریسیته ساکن در طول پردازش.

3. از مته و Bevel صحیح استفاده کنید 

مطمئن شویدرامته با انتخاب مواد مته مناسب می تواند به طور موثر سوراخ هایی را در اکریلیک ایجاد کند.کاربید یک انتخاب عالی برای حفاری اکریلیک است و بسیاری از تولید کنندگان از مته های فرز انتهایی شیار O استفاده می کنند که به طور خاص برای برش و سوراخ کردن اکریلیک طراحی شده اند.علاوه بر این، مته ها باید تیز نگه داشته شوند, مته‌های کسل‌کننده لبه‌های کمتر از تمیزی تولید می‌کنند و به راحتی می‌توانند منجر به ترک‌خوردگی استرس و ترک شوند.

هنگام ماشینکاری CNC اکریلیک، بهتر است از یک اریب با مته استفاده کنید.به منظور جلوگیری از آسیب مته به اجزای مواد اکریلیک، باید آن را در امتداد شیب صاف به سمت پایین متمایل کنید تا از آسیب جلوگیری شود و سطح صاف آن تضمین شود.

در عین حال، عمق و جهت برش باید کنترل شود.جهت چرخش ابزار CNC: چپ و راست، یا خلاف جهت عقربه های ساعت و جهت عقربه های ساعت، باید به طور معقولی با محصول تطبیق داده شود تا از دقت اجرای محصول و عملکردهای طراحی اطمینان حاصل شود.